В условиях обычной непрерывной ректификации каменноугольной смолы с нагревом в трубчатой печи и однократным испарением при получении обычного ассортимента фракций температура размягчения получаемого пека, в зависимости от состава исходной каменноугольной смолы и температуры однократного испарения, колеблется в интервале 65-75°. Такой пек (так называемый среднетемпературный) находит широкое применение в качестве термопластичного полимера, связующего для получения различных волокнистых пластиков, пленкообразующего вещества для получения различных каменноугольных лаков, а также основного компонента ряда пластичных композиций и пропиточных материалов. Отгонкой более низкокипящих компонентов в потоке инертных газов или водяного пара, а также в потоке воздуха, сопровождаемой окислительными процессами, получают так называемый твердый, или высокоплавкий, пек, характеризуемый температурой размягчения от 120 до 160° и выше, более высокой степенью поликонденсации, чем среднетемпературный пек. При смешении высокоплавкого пека с горячими маслами может быть снова получен среднетемпературный пек с температурой размягчения 65-75°, однако этот «препарированный» среднетемпературный пек по свойствам не идентичен обычному среднетемпературному пеку, получаемому при перегонке каменноугольной смолы. Отличие заключается, прежде всего, в интервале пластичности, который значительно шире, чем у обычного среднетемпературного пека.
Температура появления хрупкости у пека, полученного из высокотемпературного путем препарирования, значительно ниже, что делает его особенно ценным компонентом при изготовлении строительных материалов. В ряде случаев применяется так называемый мягкий пек с температурой размягчения ниже 65°. Такой пек получают прямой разгонкой каменноугольной смолы путем понижения температуры однократного испарения или смешения среднетемпературного пека с маслами.